钢结构制作施工方案1、1、钢构件制作主要技术措施1、1、1、将设计图细化为能直接进行制作与吊装得施工图。其加工准备如下：施工图设计-加工制作工艺—原材料复验—钢材预处理—工艺评定实验—监理工程师认可1、1、2、原材得检验、试验、矫正1、物质部根据施工图采购得原材料,除对分供方进行考查并列入合格分供方录外，还应提供合格得材质证明书或产品合格证。2、已进行得原材料应送到具备检验资格得单位进行抽样检验，钢材得抗拉强度、屈服点必须符合法律规范要求。3、由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形,故应对检验合格得原材料预先矫正处理后才能进行加工。1、1、3、加工制作工艺流程钢构件放样、号料、接割-校平—制孔—组装成型-焊接与焊接检验—焊接型钢—校正—摩擦面表面处理—涂装编号—验收—标记—出厂1、1、４、钢材预处理由负责制作得生产车间对所有轧制型钢与钢板在切割加工前进行预处理,如对轧制型钢喷砂，对钢板除锈等预处理,使钢材表面粗糙度达到 S ａ 2、5 级后喷涂保养底漆,以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及最终涂装质量。1、1、5、放样、下料1、由负责制作得车间班组制作前根据设计好得施工图，在放样平台对焊接钢构件进行 1 ：1 实物放样.2、在核对各方位尺寸准确后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺寸线,尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量。3、切割时要在材料上划切割线,保证其受热、收缩一致.先切割端头尺寸,有坡度得先在刨边机上加工端头坡口，然后切割长度尺寸,误差控制在 2m ｍ以内。故特制定初刨—粗刨—精刨三次定位刨边法。切割长缝时，要点焊连接板,实行强制措施，减少变形，切割完毕,待全部冷却后，再将连接板打开。4、切割后，断口上不得有裂纹与大于 0、1 Ｍ M 得缺棱,并清除边缘上得熔渣与飞溅物，给切割好得半成品进行编号或做上标记,分类堆放。5、所有构件全部采纳数控切割机进行切割下料，加工余量为 1～2mm,以保证下料数据得准确性。1、1、6、组装负责组装这一工序得车间班组根据细化图设计制作组装胎架,并经监理检验合格后，将已开坡口得零件板按编号组装、点焊定位。经检验合格后进行焊接。１、１、７、焊接生产车间焊接班组在加工制作前，进行焊接工艺试验评定与工艺试验，严格按焊接法律规范 JG Ｊ 81—91 要求；在坡口形式焊接程序、电流、焊后控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验,找出适合于本工程特点得焊接工艺...
