011 生产加工控制程序版本修订理由与内容简述修订日期制 定：发行副本章：目的保证生产制程顺畅及在管制状态下进行，并使生产效率提升，品质稳固及减少不良品产生。2. 范畴：本公司生产车间所辖范畴均适用.3 权责:3.1 品质部：不合格品处理.3.2 生产部：人员调配.3.3 生产部：生产设备治理修理.3.4 生产部：生产环境治理.5 生产部：生产现场物料治理.4 定义:1 自主检查：每一道工序之职员，对前一工序及自己负责工序加工之检查.5 作业内容：5.1 作业流程图：5.1.1 五金产品制造流程图（附件一）.5.2 生产安排5.2.1 生产部根据生产打算员的《制造通知单》安排生产，当有任何不能满足《制造通知单》要求时，需即时向生产厂长提出并解决，以免耽搁生产. 5..2.2 生产部主管根据《制造通知单》列出材料明细表，从仓库领取物料，具体方法参见《生产打算程序》.5.2.3 生产线上各机位的加工分配5.3 生产首三件件确认首三件产品经生产组长及 IPQC 检验合格后，方可进行批量生产，并作好首检记录，IPQC 和生产组长操作员签字确认.5.4 自主检查5.4.1 每一道工序的作业人员，关于前道工序及自己负责之工序的品质及正确性以检验标准的要求加以确认，做好自主检查，若有不良品发生时，必须选择出来，放于不良品指定位置；若发觉有倾向性不良，必须赶忙报告组长处理.5.4.2 检查内容：每一道工序上所标示的检验标准之注意项目做出首件检验记录及制程巡检记录.操作性文件是制程操纵的重要手段，由生产主管送给各级治理人员，在生产前组长下达给生产操作员或挂于各操作工位上，生产组长负有引导操作人员按操作文件执行工作的重要责任，操作人员必须完全领悟作业指导书（检验标准）的要求.5.6 纠正和预防措施在检查中如发觉不良或重大品质事故，则由品质主管要求有关部门实行纠正和预防措施，参见《纠正与预防措施操纵程序》.5.7 标识：每一道工序完成之后操作人员要以卡片形式标识该工件，标识内容有：品名规格、工序名称、型号、数量、生产日期、品检检验结果，作为下一道工序的作业依据，放于加工好之零件上.6. 有关文件：6.1《纠正与预防措施操纵程序》2《生产打算与进度操纵程序》7. 表单：《标识卡》附件一：五金产品制造流程图原材料进料检验剪板下料制程检验冲孔制程检验成型制程检验喷涂制程检验包装标识成品检验打磨抛光制程检验焊接制程检验
