014 钢筋闪光对焊施工工艺1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2 施工预备 2.1 材料及要紧机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 要紧机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机要紧技术数据见表 4-20。 常用对焊机要紧技术数据 表 4-20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调剂范畴V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调剂级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应实行适当提升焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面慢慢移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面慢慢移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微慢慢接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面慢慢移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级不较低，可采纳连续...
