3500mm 粗轧机高压水系统改造3500mm 粗轧机高压水系统改造 摘要：高压水除鳞技术具有适应钢种范围广、除净率高、综合成本低等优点，在国内钢铁企业中得到了广泛应用。本文主要对某轧钢厂 3500mm 粗轧机高压水除鳞系统存在的问题作出了简要的分析，并结合现场实际情况提出了具体改造措施。 关键词：高压水 除鳞 流量 改造 一、粗轧机高压水除鳞装置介绍 在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷，为了解决这一问题，去除钢坯表面加热产生的氧化铁皮，某轧钢厂 3500mm 粗轧机上设置了高压水除鳞系统。高压水除鳞是利用高压水的冲击力和推铲力，使氧化铁皮迅速脱离钢坯，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。某钢铁厂轧机高压水除鳞系统包括：离心式水泵、稀油润滑泵组、喷射阀组、液压辅助控制系统、高位水箱、高压气罐、过滤器装置、除鳞装置、高低压输水管线、中间阀门、电气控制系统等。 粗轧机上部除鳞集管装于上出、入口导卫装置内，下部除鳞集管装于出、入口机架辊的下面，上、下高压水除鳞集管用碳钢制作。系统压力达到 18～21 MPa，采纳平射流型喷嘴，流量最大可达 440 立方米每小时。在轧机机座配有集水器用于收集下集管的水，逆流喷射集管装于轧机上部的出入口侧，高压集管配有喷嘴、连接法兰、软管及固定件。 二、高压水除鳞装置存在的问题及改造措施 1.下除鳞喷嘴水量不足 如下图所示，3500mm 粗轧机下喷除鳞装置采纳钢管连接，包括：4 根 Φ60×10（单位：mm）的进水管、Φ273×55（单位：mm）的主集水管及 29 根 Φ44（单位：mm）的喷嘴支管；技术参数：集水管设计流速为流速：2.76m/s ，进水管流速：11.5m/s，喷嘴支管间距为120mm。工作原理为：通过液压控制，实现喷射阀的打开和关闭，喷射阀打开时，水通过进水管进入集水管，之后通过喷嘴集管作用到钢板下表面，实现除鳞目的。 所以，通过以上计算我们知道下除鳞喷嘴集水管所需流量为进水管所供水量的 4 倍左右，显然，进水管水量不能满足集水管水量要求，这将直接导致钢坯除鳞不净，造成产品缺陷，而且由于氧化铁皮的存在，轧制过程中也会对轧钢设备造成很大的损坏。 改造措施：更换 4 根进水管，避开除鳞喷嘴水量不足。 由前面计算可知集水管所需流量为： Q1=π1632/4， 而 4 根进水流量计算公式为： Q2=4×πd22/4 若要保证...
