4.14-钢网壳安装焊接方案

4.14 钢网壳安装焊接方案4.14.1 钢网壳安装焊接概述4.14.1.1 本工程中区钢网壳采纳了双层正交正放空心焊接球、管网架，除结构面积大，壳体高，网格尺寸大，结构重，球、管规格数量多外，还采纳了超大型球及管。球由 WSR2810～WSR5020，符合法律规范的1968 个，WSRR6020～WSRR9032，超法律规范的大直径球 584 个，共2552 个。另设半球 WSR6020，328 个。管由 Φ144×40～Φ465×12。计 11940 根。4.14.1.2 球、管安装焊接节点如图： 加衬管全熔透焊 t<10 全熔透焊坡口 t≥10 全熔透焊 J 型坡口 t<6 贴角焊缝 无衬管 无衬管 除以上主要四种焊缝外，粗管与球连接时，加设引出支座施焊。或采纳管—管相贯形式，将较小管径贯于大管径上。球、管网架焊接量大（按原图计算）折合标准焊缝 22966m，约占结构重量的 5.7%。4.14.1.3 本工程曲梁桁架为 Q345B 钢材，网架球、管为 Q235B，现场手工电弧焊。焊条为 E40 型，规格 Φ3.2，Φ4.0，Φ5.2。4.14.2 钢网壳安装焊接工艺4.14.2.1 一般规定 a. 应加强对施工现场焊接环境的监测。当出现下列任一情况时，应实行适当的防护措施，方可进行现场焊接。 1） 雨天； 2） 风速超过 10m／s（手工电弧焊时）； 3） 环境温度在 0℃以下； 4） 相对湿度在 90％以上。b. 焊工必须持有相应钢材、焊材、焊接方法、焊接位置的操作技能考试合格证（按 YB／ T9259－98 执行）及安全操作合格证方能上岗进行焊接施工。 c. 焊接设备及各类附件、仪表等性能完好，达到产品合格证各项参数要求，安全可靠。 d. 焊接材料应有厂方开具的材质证明及合格证，必要时应进行复验。e. 焊接施工前要确定焊接工艺参数，严格按焊接工程师签发的焊接工艺卡进行施工及记录，按 YB／T9259－98 规定进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定结果结合施工情况制定施工的焊接工艺参数。4.14.2.2 焊前准备 a. 焊条的管理与烘干 1) 焊条必须存放于通风良好，相对湿度低于 60％的干燥仓库内； 2) 设专人负责烘干焊条，必须做好烘干温度及时间的记录；焊条放入烘干箱前应验看焊条合格证及焊条质保书；烘干 1h ,200℃。焊条重复烘干次数不得超过两次，烘干后应在 100℃－120℃的烘箱内保存，登记发放。 3) 焊工应接施工要求及当班的使用量领用焊条，并应确认焊条直径，型号及是否按规定烘干。应放在焊条保温筒内保存，随用随取，尽量当班用完。 b. 确认焊机正常的工作状态，如地线...