AS五金件检验作业指导书

文件修订履历表项次修订日期页次版次修订说明备注制订审核批准1目的明确塑胶原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求2适用范围桑格尔所使用的各种塑胶原材料3检验仪器和设备游标卡尺.塞规.针规.恒温恒湿箱.3M600#胶纸.75%酒精.RCA 测试仪.耐醇测试仪.硬度测试仪.盐雾试验仪4定义4.1检验区域定义（如下图）4.1.1 A 级测量面：机器的正面区域，如：面壳的正面4.1.2 B 级测量面：机器的四个侧面区域，如：底面壳侧面4.1.3 C 级测量面：机器的底面，如：底壳区域4.1.4 4.2不良现象定义4.2.1 异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点4.2.2 非异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点4.2.3 浅划痕：指未喷油件没有明显刮手指甲感觉，喷油件不见底色，但 35cm 视距可见的线状凹痕4.2.4 深划痕：指未喷油件有明显刮手指甲感觉的线状凹痕，喷油见底色4.2.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.2.6 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐4.2.7 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变4.2.8 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑4.2.9 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平4.2.10“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小4.2.11表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕4.2.12倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手4.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂4.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒4.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象4.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域4.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象4.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑4.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域4.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象A 面B 面C 面4.2.21色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异4.2.22手印：产品表面出现的手指印4.2.23毛丝：产品表面出现细小的尘丝4.2.24漏印: 规定移印的位置末有移印4.2.25重印: 移印过多次，图案上易有叠影4.2.26印错位: 没有将图案印在规定的位...