不良现象的原因及处理办法1. 充填不足 2. 溢料 3. 气孔 4. 波纹 5. 银条纹 6. 表面晕喑 7. 融合线 8. 气泡 9. 黑条纹及烧痕 10. 龟裂 11. 离模溢料 12. 弯曲 13. 脱模不良 14. 直浇口的脱模不良 15. 材料的叠边不良 不良现象及其原因处理办法１、充填不足 [1] 成形品的体积过大 [2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低 [4] 材料的温度或者射出压力低 [5] 内腔里的流体流动距离过长 [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 [8] 材料的供给量过少 [9] 排气不良 2、溢料 [1]锁模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采纳柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i)调整好供给量。 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 3 气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚差大 [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长 [5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短 [8] 保压不充分 4 波纹[1]材料流动不畅 [2]模具温度低 [3]进浇口过小 i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)...
