企业生产现场管理做到这些，想不成功都难！企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理，是一门很深的学问。因此，有人总结了今日这篇干货，给企业生产现场管理者参考学习。一、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4、“现”与“场”结合在一起，就是给予了一定时间的特定区域。5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。二、、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---实行措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，要先去现场。2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3、当场实行暂行处理措施。4、发掘真正的原因并将它排除。5、标准化以防止再次发生。四、生产活动的 6 条基本原则1、后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，实行最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，实行下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等五、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避开失误的 5 原则：a...
