公司部分空压机节能改造方案公司部分空压机节能改造方案 一、现状 公司集中空压站内现有 6 台空压机全部利旧，其中 5 台为排气量 40.5 立方米/分，电机功率 250KW，1 台为排气量 40 立方米/分；电机功率 225KW 的螺杆空压机，额定工作压力 0.70～0.75Mpa，全部为工频（F=50Hz）。空压机的使用时间为：2 台复盛生产的空压机为 2000 年 8 月 1 日；1 台复盛生产的空压机为 2001 年 12 月 31 日；1台复盛生产的空压机为 2025 年 10 月 30 日；1 台阿特拉斯生产的空压机为 2025 年 8 月 30 日；1 台寿力生产的空压机为 2025 年 10 月 18日；动力设备的使用寿命 18 年。根据空压机运行情况和历史数据显示（2025.1.1-2025.5.13）分析，每台空压机的平均运行时间为3600h/年，平均加载时间为 2500h/年，平均卸载时间 1100h/年。每天工作时间常常 5 台空压机运行，1 台机组备用，偶有因生产量增加和气温升高等原因，6 台机组同时运行，没有备用机。几乎每天凌晨至早 8：00 时间段，有 1 台空压机处于常常的加卸载状态运行（主要给锻冶分厂供风）。 二、方案（一） 1、在机动分厂动能中心新安装一台空压机，技术参数为：排气压力 0.75Mpa ，排气量 40 立方米/分，变频电机，冷却方式为水冷的变频空压机。配套需要安装吸风管道、压缩空气管道、冷却循环水管道及电缆。 2、投资造价 投资造价概算一览表 使用单位 项目 机动分厂 40m3/min，0.75Mpa 变频空压机 1、设备购置费（万元） 60-70 2、连接管道及全部安装费（万元） 5 3、配套电（万元） 7 4、合计（万元） 72-82 3、效益回报分析 1、一台工频空压机的耗电 250*3600*0.80=720000 元 （按每年运行 3600 小时，平均 0.80 元/度电费换算） 按 70%加载，30%卸载比例分配，且卸载功耗在 30% 计算则每台工频机组每年电费为：720000*0.7+720000*0.3*0.3=568800 元 2、一台 GA250VSD（变频机组）的平均节电率为：35% 则 250 千瓦变频机组的电费为：568800X0.65=369720 元/年 则单台 250 千瓦变频机组每年会节约电费：568800-369720=199080 元 注：（变频机组的节电率与实际发生的空气消耗量及压力波动息息相关，如压力波动较大，及空气消耗点较分散，消耗的气量不平均都会影响变频机组的运行。根据我们的典型工况测试，变频机组的节电率在 20～50%之间） 备注： 1）以上计算根据现有机组的运行状...
