双层卸灰阀阀门结构设计和改进探讨双层卸灰阀阀门结构设计和改进探讨 摘 要：文中主要介绍了双层卸灰阀阀门的四种结构形式，从实际使用的密封性要求、安装维护、生产加工成本、使用寿命等方面进行综合分析，通过优缺点比较，最终选择出性能优良、成本低廉、安装、使用维护方便的阀门结构形式作为最终设计方案，圆满解决了我公司阀门结构存在的问题。 关键词：双层卸灰阀；阀门结构；密封性；生产成本 1 引言 双层卸灰阀广泛用于冶金烧结和环保设备中，该产品能在密闭的回路中不断把粉状物料排出，基本原理：电动机变速后以合适的输出转速，通过机械机构控制上下阀门的开启和闭合。当上阀门开启时，下阀门闭合，物料从进料口进入，落到下阀门上，随着电机的转动，上阀门闭合，下阀门开启，将物料卸到皮带机上运走，然后下阀门闭合，上阀门重新开启，以此循环，达到在密闭回路中，不断把物料卸出的目的。由此可见阀门作为主要执行部件，首先必须保证闭合后与阀口有良好的密封性。由于阀门闭合是在重锤或弹簧通过机构作用下的急速闭合，因此阀门与阀口间存在较大冲击。阀口上与阀门接触部分进行了淬火处理 HRC45～50，而阀门上与阀口冲击接触的阀板则为普通材质 Q235-A，属易损件，需定期更换，这样就要求阀门结构必须能抗冲击，保证必要的使用寿命，同时要便于更换阀板。阀门结构合理与否、性能优劣直接影响双层卸灰阀的性能和使用效果。 2 存在的问题 我公司过去生产的双层卸灰阀阀门结构如图 1 所示。 图 1 由阀板、阀座、联杆构成的阀门组件绕 A 轴线旋转，通过与阀口的配合，实现阀门的开启和闭合。阀口下部与阀板接触部分经淬火处理 HRC45～50，阀板材质为 Q235-A，当阀门急速闭合时，两者发生碰撞、冲击接触，逐渐在阀板上表面沿与阀口接触处，形成一圈凹槽，从产生更好的密封效果。由于阀板、阀座、联杆三者均为刚性连接，阀门结构是通过 A 轴及轴承安装在焊接箱体上，A 轴线与阀口接触面的平行度及安装尺寸 60mm 不易较好保证，阀板与阀口接触瞬间，阀板因不能摆动补偿，可能与阀口间存在微小缝隙，导致密封不严。此外为较好保证安装尺寸，阀板上表面要进行加工，当用户现场急需更换阀板时，要配作加工或向生产厂家购买，同时还要最大限度的去保证安装尺寸，增加了使用维护费用。此阀门结构的确存在一定的隐患和设计缺陷，需要改善。 3 解决方案 针对上述存在的问题，我们认为要彻底解决问题，必须做到以下几点...
