抽油机超越动平衡技术在锦州采油厂的应用抽油机超越动平衡技术在锦州采油厂的应用 摘 要：针对锦州采油厂抽油机井在运行过程出现的系统的运动惯性的动态不平衡状态，实行的抽油机超越动平衡技术，减轻井下液体脉动震荡对流动阻力的影响，使抽油机可以自动地适应井下阻力的变化，处于动态的平衡状态，达到节能降耗的作用，根据措施后油井综合电能的测试结果，7 口井的平均有用功节电率为：23.55%；平均综合节电率：24.28%；7 口井投资是 20 万元，若以有功节约电费计算投资回收期 1.74 年；若以综合节约电费计算投资回收期为 1.8 年。 关键词：锦州采油厂 超越动平衡 技术原理 现场应用 效果评价 游梁式抽油机目前仍是锦州采油厂占主导地位的机械采油设备。目前常规的抽油机采纳三相异步沟通电机驱动。一方面由于上下冲程驴头负荷呈正弦曲线变化，造成抽油机实际行程中大部分处于不平衡状态，无用功增加，系统效率下降，耗电量增加，另一方面，由于其往复式举升的工作方式，加剧地面驴头与抽油泵阀不同步的现象，加大了泵的脉动性，影响了抽油机井整体系统效率。通过采纳抽油机超越动平衡技术，使抽油机的的动力和负荷达到自适应平衡状态。安装了该设备的抽油机可以充分利用系统的运动惯性，保持系统的动态平衡. 一、抽油机动态平衡技术原理 抽油机超越动平衡技术是在不改变抽油机原有工作制度、不改变其井下人工举升设备的条件下，达到提高机采系统效率的有效技术手段。依赖机械原理将具有磁力复位的多棘轮棘爪构成的飞轮系统—超越离合器加装在订制的电机皮带轮上，完成抽油机的超越动平衡改造。抽油机超越动平衡技术可以使原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，进而提高电机和皮带的传动效率； 二、节能增产机理讨论 是依托具有磁力复位的多棘爪式棘轮构成的飞轮系统——离合器，根据抽油机的运转特性加装在订制的电机端皮带轮上，使抽油机的电机驱动（主动部分）与减速箱、平衡块（从动部分）之间自动地脱开和无冲击的啮合连接。通过脱开时平衡块与抽油杆柱的超越，形成机电系统的瞬间脱离（电机空载），并自动地适应油井载荷和平衡块之间的实时变化，达到抽油机动态平衡的目的，最终实现抽油机的节能、增产——提高机采效率。 三、现场实施效果分析 经局监测中心，对锦州采油厂 7 口井中的 4 口井通过局监测中心测试后，与原工况相比，在考虑产液量变化的情况下，4 口井平均有用功节电...
