探究热连轧无缝钢管过程自动化系统设计与实现探究热连轧无缝钢管过程自动化系统设计与实现 摘要：进入 21 世纪之后，我国科技速度进展较快，也带动了热连轧无缝钢管技术的进展，本文主要论述了热连轧无缝钢管自动化系统的设计。 关键词：无缝钢管；自动化；系统设计 中图分类号：TU39 文献标识码： A 引言 热连轧无缝钢管工艺这是现代化无缝钢管之中最为先进的生产工艺并且慢慢变为主要使用的方法，在这之中热轧作业区是生产的主变形区域，关系的工艺范围包括管坯出料开始，经穿孔机、限动芯棒连轧管机、小冷床、步进式再加热炉、微张力减径机直到冷床为止这个区域要求有高水平的自动化系统可以满足用户对于产品产量以及质量相关的要求。 1、热轧无缝钢管的生产工艺 在本文之中以某 PQF 连轧管机组的热轧生产线为实例，无缝钢管生产的具体生产工艺如下：当环形炉将管坯加热为 1250℃～1280℃，出料机在钢管中取出管坯，置放于出料的斜台架中，管坯在斜台架中滚落到出炉位置的横移链位置，此时横移链将管坯传送到穿孔机的前台位置辊道中。在辊道运送管坯过程中，表面可能出现氧化现象，铁皮脱落。另外，通过入口辊道将管坯传送到穿孔机的前台，以拔料装置将管坯拔进到入口的导槽位置。此装置的穿孔机为锥形穿孔机，以立式布置轧锟。 在穿孔机中，将实心管坯轧制成空心，在穿孔机的后台设置了三锟定心装置，以此支撑顶杆，发挥导向作用，确保周详壁的厚度均匀。当毛管的尾部位置出了穿孔机之后，回退顶杆的止推机构，从毛管中将顶杆抽出来。打开三锟定心之后，通过移送机把毛管拔出，旋转到托锟位置，此时向毛管中喷吹氮气及硼砂，将毛管中的氧化铁皮清洗洁净，避开出现毛管表面的二次氧化。该连轧管机应用了 SMS-MEER 公司的新型 6 机架 PQF 三锟连轧机组，根据实际工作情况，选择合适的规格，分别为 191mm、235mm、263mm 三种孔型，其中出口速度的最大值为 5.5m／s。利用脱管机实现毛管和芯棒的分离，当芯棒随着限动系统退回到起始位置，悬臂机械就会将其移送到芯棒位置，返回辊道中。 一旦毛管脱管之后，可以经过测量系统，得到外径、壁厚等等参数，之后再通过连轧出口的辊道以及悬臂机械发送到定径机组位置，开始轧制，得到 245mm 左右的成品钢管。假如钢管脱离定径机组之后，就可通过定径机的出口.辊道运送到冷床中，可以将冷却完成。 2、功能描述 热连轧生产线过程控制包括:接收上级管理系统的生产要求和原料数据...
