机械电子产品行业程序-产品标识和可追溯性控制程序

版次页数制/修订日期制/修订人制/修订内容概要A052025.10.06赖长明新版发行制定/日期审核/日期核准/日期1.0目的为了使全公司所有物料得到有效的标识，以确保过程的可追溯性；降低质量风险，提高效率，降低成本。2.0适用范围适用于公司各产品实现过程的原材料、外协外购件、半成品、在制品及成品的全过程标识和追溯。3.0职责3.1 品质部：负责原材料及成品的标识及可追溯性管理。3.2 生产部：负责对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参加追溯工作的进行和评审；3.3 PMC 部：负责仓储物品的标识和可追溯性的管理。3.4 工程部：产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施4.0定义4.1可追溯性：当发生顾客投诉或退货，或在公司内部发现存有异常时，能依据适当的标识、记录、实物，查找到引发异常的根源，这样的过程称为可追溯性；4.2生产性物料：指构成产品本身的物料，分为生产性原料和生产性辅料；4.3非生产性物料：除生产性物料之外的所有物品，包括办公用品、设备零配件等。4.4状态标识：加工状态和品质状态4.4.1红色标签：表示报废品（包括一切原材料，半成品，成品和其它物料）；4.4.2绿色标签：表示合格品（原材料，半成品，成品）；4.4.3黄色标签：表示不良品，包括采购来料特采，各种情形的不良品降级使用，不良品分解回用，不良品待维修（原材料，半成品，成品）。4.5身份标识：图号、名称、版本号、零件编号、材质、数量、批号等的标识5.0程序5.1 原料仓标识控制5.1.1仓管员根据“送货单”进行收货，并在外包装上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用“合格”、“限制使用”、“不合格”标识贴在外包装上；备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号，并根据不同物资进行分开码堆存放；5.1.2标识时应注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验和试验状态；5.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等；5.1.4对顾客提供的物资，应标明顾客名称/ 合同号等。5.2 成品仓标识控制a)成品包装入仓后在尾数未有结果前应贴上“待检中”标识，待尾数合格后由品管部通知产品合格，成品仓则摘除“待检中”标识；b)成品...