某钢结构厂房工程关键工序及特别工艺质量控制措施 1构件焊接变形2焊缝夹渣、未焊透、咬肉3 钢柱位移或安装孔位移4 钢柱垂直度偏差过大5钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大6高强螺栓紧固扭矩不够7 屋面漏雨本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形系数控制以及彩板与砖墙面防水处理和高强螺栓受力控制。关键词：构件焊接变形 焊缝夹渣 钢柱位移 垂直度偏差 高强螺栓紧固扭矩 屋面漏雨1 构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的 H 型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊接对称布置，或采纳间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。（2）采纳胎夹具预制固定法避开焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采纳 CO2气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。（6）实行正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生，在焊接 H 型钢时，采纳对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采纳先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采纳逆向分段焊、跳焊等方法。（7）对于受力较大的 T 型或十字接头，在保证相同强度条件下，采纳开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接法律规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采纳 φ4、φ3.2 焊条打底，其间隙分别不大于 8mm 和 6mm。（2）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（3）施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在 300℃下烘 2h，以防表面有化学物质引起气化；（4）焊机二次空载电压不小于 80V，以防熔透力不够。最后一道焊...
