模具制程控制程序1． 目的对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。2． 适用范围本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。3． 职责3． 1 技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。3．2 技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3．3 模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参加模具图纸和模具工艺会审。 3．4 供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。3．5 质检部负责参加试模出来的注塑件检验。 3.6 注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。3． 工作程序4．1 模具制作的过程策划4．1．1 模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。4．2 供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。4．3 入厂验证及入库4．3．1 质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间 。对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。4．3．2 模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。4．3．3 验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。4．4 对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4．5 模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，假如需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。全部加工完后，应收回加工图作废。4．6 模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、电火花、打孔，每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好...
