某水产冷库的优化设计案例一、冷库简介 该冷库 1988 年设计、1989 年投产总造价 42 万元。蕲春水产冷库 1987 年设计，1988 年投产、总造价 38 万元。(以上造价不包括外水、外电及土地费) 规模：冷藏容量：100’(50‘高温) 冷藏温度：低温-l8℃ 、高温-4℃ 冻结能力；5‘／d 冻结温度； -23℃ 该冷库为单层砖混结构、外墙阁楼均采纳稻壳隔热， (墙体650mm、阁楼 1200mm)，底层软木隔热、自然通风防冻。建筑布置为： 机房与配电 77m2 、冻结问 44m2 、冻结物冷藏间88m2、冷却物冷藏问 88m2、理鱼制冰间 59m2、封闭式站台137m2、总建筑面积 503m2 。 主要设备；压缩机 8AS)10、4Av 一 10 各一·台，冷风机 KL]-350、KLL 一 150 各一台。立式冷凝器 LN35 一台、玲却塔 NBI-30 台，重力供液系统，热氨融霜，工艺供液管道与回气管道均沿库内墙架设. 二、冷库设计应以节能为前提 1． 冻结与冷藏规模的配比模式。 淡水渔区生产旺季均为每年的九月到次年元月，冻结使用期约 4～ 5 个月， 利用率低。冻鱼以外销为主、铁路冷藏机列运输。设计时综合考虑淡水渔业生产周期、最隹模数配比为 5 吨冻结 50吨冷藏。这样采纳一台 8AsT-10 压缩机供冻结与冷藏保温。能量使用合理。之所以采纳这个模式配比，原因是 5 吨鱼正好一东风货车吨位，满足日常送鱼一次处理的要求。50 吨冷藏为车皮模数，便于批量出库，有利外运安排。以此模数可根据需要组合若干级吨位冷库。该设计模式经验已在湖北推广多年，县级生产单位十分满意，即满足了旺季生产需要又节约了电耗和各项生产运输费用。杜绝了一次收鱼冻结不完或欠载冻结现象。 2． 100T／ST 冷库选用一台 8AsJ-10 和一台 4Av-10 压缩机发挥了单双级各机型的优势，保证供冷需要。 鱼类在冻结过程中，其热量释放为三波阶段，冻结前期蒸发压力为 23．6KPa 左右，冷凝压力也在 1166KPa 上下，此时用 4AV-10供冷，电机负载率得到充分发挥，制冷效率理想，时间约 6～7 小时。当进入第二阶段即冰晶生成带时，改换 8AsJ-l0 供冷， 利用该机能量词节使吸气压力控制在 50~80KPa 上下，这一阶段虽然库温下降慢，但鱼体温度却能顺利经过冰结点降至-5℃ ，时间约 3 小时。第三阶段吸气压力已在 20KPa 左右，此时库温下降较快， 并能保持在-23℃以下。鱼体温度降至冻结标准。这一阶段应减少冷风机上轴流风机台数，减少鱼体干耗与电耗。整个冻结降温...
