河南某焦化厂原煤仓滑模施工方案

滑模专项施工措施 编制单位：设备租赁站编制日期：2009 年 4 月 10 日目 录一、工程概况 ……………………………………………1二、施工方案1、总体施工方案……………………………………………12、滑模系统介绍……………………………………………13、滑升平台组装……………………………………………24、主要施工工艺……………………………………………75、施工精度控制 …………………………………………126、滑升平台拆除 …………………………………………137、筒仓顶板施工 …………………………………………14三、施工劳力组织 …………………………………………15四、质量保证措施 …………………………………………16五、安全、防火措施1、安全管理体系 …………………………………………162、安全管理制度 …………………………………………173、消防、防火措施 ………………………………………18**原煤仓滑模施工专项措施一、工程概况工程名称：**有限公司 1.82Mt/a 选煤工程原煤仓 建设单位：**有限公司设计单位：北京**有限公司工程概况：三个直径 21m 钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。上部为钢筋混凝土框架结构。砌体填充墙维护。二、施工方案2.1、总体施工方案：筒壁采纳滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采纳吊模支撑体系，分层分段浇注。先进行北面两仓的同时施工筒仓滑模施工2.2、滑模系统介绍2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。内外模板均使用 300（100/150/200）×1200 的滑模专用定型钢模板，使用M12 螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于 3 个）。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2～0.5%。按法律规范要求模板高 1/2 处净距为结构截面尺寸。组模板间下部宽度略大于上部宽度。围圈：由 Ф48×3.5mm 钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围圈用调节钢管与提升架立柱连接。提升架立柱由 φ48×3.5mm 钢管焊接成格构框式，高 2.4m，宽 20cm，每个立柱由两根 2.4m 长的钢管，9 根 15.4cm 短钢管焊成，每榀提升架由两片格构框作立柱由四根 10#槽钢作上下横梁，横梁与立柱用 M16 螺栓连结。开字架结构详图(cm)2.2.2、操作平台系统操作平台应高出滑动模板上缘 50mm，且涵盖全部...