浅议砼外观蜂窝麻面的防治浅议砼外观蜂窝麻面的防治 【摘要】分析砼结构表面常见蜂窝麻面的主要原因，实行相应措施加强结构表面质量控制。 【关键词】蜂窝麻面引气性 复振含气量配合比 中图分类号：TS653.8 文献标识码： A 一、砼施工中常见的质量通病有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等，其中蜂窝麻面占比较大，下面就蜂窝麻面形成原因提出一些个人浅见。 1、混凝土内在原因 （1）混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在其中加入适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面性能较低，很容易形成联通性大气泡，假如再加上振捣不合理，大气泡不能完全排出，肯定会对硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 （2）由于混凝土配合比不当。例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中要排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 （3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 （4）有一些水泥厂为了增大水泥的细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引气的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2、外部原因 （1）《混凝土泵送施工技术规程》第 6.3.4 中规定“混凝土浇注分层厚度宜为 300~500 ｍｍ”。但是在实际施工时，浇注厚度往往都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规定要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 （2）不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱、良莠不齐，不同标号的机油粘度也不同，即使是同一标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构表面的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣也很难使气泡沿模板上升排出，往往直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水乳类脱模剂选用的乳化剂引气性较大，也易给混凝...
