1 、 方 案 概 括 ： XXX 热轧工程共配置了 1 台定宽机、2 架粗轧机、7 架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估量最大重量约 235t，最小约 140t，机架高度最长为 12.070m，最小长为 7.865 米。各个轧机机架的详细参数见下表（轧机各项参数表 1.1-1），轧制车间的轨道标高+12.5m。车间内布置了 2 台 135/32t 行车，行车大梁的下翼板比轨面估量低 0.5m，即下翼板标高约为+12m。（车间吊车的详细图如下图 1.1-1）轧机各项参数表 1.1-1参数名称长 度（mm）宽 度（mm）厚 度（mm）重 量（Kg）1粗轧 R17865425015001232152粗轧 R212070469016502350003精轧 F11063045007401398684精轧F21063045007401398685精轧F31063045007401398686精轧F41063045007401398687精轧F51024043607401302758精轧F61024043607401302759精轧F71024043607401302752 、 安 装 特 点2.1、根据轧机积架的重量和外形尺寸，粗轧 R2 轧机、精轧 F1-F7 轧机机架单片重量超出车间行车额定起吊能力，不能按常规方法进行吊装（即单台行车进行吊装作业—轧机机架立直，水平移动，回钩就位的吊装方式），只能采纳两台 135/32t行车抬吊的方法。粗轧 R1 轧机机架可采纳单独利用车间行车（135/32 吨）进行常规安装。2.2、 轧机机架高度高于行车大梁的下翼板的标高，机架不能在车间±0 地面上立起、平移，机架的立起及平移位置在基础施工阶段就要考虑。2.3、 机架重量较大，设计、制作的吊具要同时考虑强度、刚度要求，同时还要考虑起吊高度及两行车的间距等内容。3 、 机 架 吊 装 方 案 工 序 图 (1.1-2) ：机 架 吊 装 方 案 工 序 图 1.1-24 、 本 方 案 资 源 投 入 ：.4.1 、 本 方 案 施 工 人 员 投 入 ：劳 动 力 投 入 计 划 表 (1.1-2) 内容人员区 域人 数备 注现 场 指挥粗 轧 、 精轧2现 场 指 挥技 术 人员粗 轧 、 精轧3技 术 方 案 具 体 实施钳 工粗 轧 、 精轧10轧 机 安 装铆 工粗 轧 、 精轧4措 施 件 制 作电 、 气焊 工粗 轧 、 精轧3措 施 制 作 保 证起 重 工粗 轧 、 精轧8吊 装 操 作天 车 工粗 轧 、 精轧3行 车 操 作吊装工具制作方案论证、考察吊 装 方 ` 案 确定吊装位置确定安装基础处理轧机机架运输轧机机架卸车轧机机架平...
