焊接质量管理程序

TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收法律规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。施工队应将焊工名单报工程部质检人员。2 范围 适用于压力管道焊接质量的管理。3 职责 管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收法律规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。施工队应将焊工名单报工程部质检人员。4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。4.2 焊接工艺评定。4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、法律规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。4.2.4 PQR由公司总工程师批准。4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。4.4.2 焊接材料复验由公司材料责任工程师委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。4.4.3 资源部设焊接材料库。库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度。4.4.4 焊接材料保管员应对焊材建帐、立卡，及时准确的填写记录。4.4.5 施工队根据限额领料单在焊材库领取焊接材料，连同质量证明文件一并交领用人。4.4.6 焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收。4.4.7 焊工退回的合格焊条，使用前必须重新烘焙，且重新烘焙次数不得超过两次。4.5 焊接过程管理4.5....