不安全事件报告#1 炉料层差压急剧上升分析时间：2011-08-24 分析地点；办公楼二楼会议室参加人员：王诗顺 黄明佳 黄光银 周方正 莫少华 田楠 丁春龙 会议主持人：王诗顺记录员：马科军一、异常发生前运行方式：#1 炉供#1 机并网运行，负荷 8.0MW，主汽温度 410℃，主汽汽压 3.7Kpa，锅炉蒸发量 40T/h 左右，垃圾焚烧量 20T/h，A B给煤机运行入炉煤量 1.5-1.6T/h，床温 620℃--630℃，床压 10Kpa。一次风量 39000m³/h，返料风压 18Kpa，炉膛出口温度 717℃，炉膛差压 197pa，炉膛负压-40二、异常经过。11 时 40 分#1 炉燃烧工况发生变化，主要因为入炉垃圾不均匀，有大团垃圾入炉导致循环物料平衡遭到破坏。汽温、汽压急剧下降，返料风压突然从 18.7Kpa 最高上升至 21.5kpa，料层差压从 10.6Kpa 最高上升到 16.2Kpa。一次风量从 39000m³/h 最低下降至 17000m³/h。床温最低580,℃,回料管温度最低 566℃。一次风机发生喘振，风机电流与风量波动很大，三、当班值异常原因及处理方法原因：1、入炉垃圾不均匀，大团垃圾入炉后造成密相区压力急剧升高、炉内炉外物料循环平衡遭到破坏，稀相区物料回落同时大量返料灰瞬间进入炉膛造成密相区内物料量突增，床层阻力增大，料层差压急剧上升。2、大量的循环灰与入炉的垃圾集中在炉内密相区，因料层厚、阻力大一次风加不上来，此时一次风量低于当时所对应料层的流化风量，床温处于下降趋势，细颗粒物料随烟气流速的降低停留在炉膛密相区，难以建立新的物料循环。 3、监盘人员控制床温较低、料层比较厚、出现厚度增加后调整余量受到较大的限制。三、当班处理方法11 时 44 分停运二次风机同时减少引风量，退掉减温水通知汽机减负荷，11 时 46 分床温下降到 620℃，立即停止垃圾给料系统，通知垃圾吊专业停止投垃圾，加大给煤量，同时开大冷渣机转数派人就地进行人工放渣，调整加大一次风量维持流化， 同时减小返料量，11:56 分床温终于有所回升，继续调整，12:07 分#1 炉恢复正常。整个事故从 11:40 开始到 12:07 结束，历经 30 分钟。四、当值预防措施1、正常情况下调整垃圾给料机时不宜瞬间加大减小，猛加猛减时将引起燃烧室温度、循环灰温度、料层差压、烟气含氧量等重要参数较大的波动，使得燃烧工况不稳定。2、控制床温床压在合理范围内，床温是保证整个炉内炉外温度的重要依据，床温下降时，减少或者停运垃圾给料系统，床温变化幅度较大时通过...
