电解铝厂保持炉安装方案

1、 工程概况：1.1哈萨克斯坦320KA电解铝一期工程中，铸造车间的三台60t铝混合保持炉（型号：RXB60-1500-9）是铸造车间的核心设备，在施工过程中属于重点控制项目。1.2 铝混合保持炉是电解铝和铝加工行业重要的工艺装备。主要完成铝液铸造前的混合、除气、除渣、配制合金、保持、调整浇注温度等工艺。1.3 铝混合保持炉主要由炉子本体、流槽和电控系统三部分组成，炉内温度可根据工艺要求实现自动调节。炉子本体由钢结构外壳和耐火材料组成的内衬及布置于炉膛顶部的加热元件组成。钢结构外壳由碳素结构钢和型钢焊接成形，炉衬采纳成型耐火保温材料及浇注料复合结构，特点是内衬强度高，保温节能，寿命长。炉体前侧有三扇大炉门，每扇炉门分别配有独立的升降机构，由减速机和链传动，可根据实际操作需要单独起、闭或同时起、闭，主要用于加固体料、扒渣和清炉。炉体一侧设有入铝口，可实现电解铝由铝包到炉内的转移，另一侧设有取样小炉门，可随时按需要对铝液进行取样分析。炉体后侧设有两个出铝口（一备一用），一个放干口符合工艺要求的铝液由出铝口放出通过流槽流到铸机进行铸造，当需要检修、更换流嘴砖及清炉时，炉内残留铝液由放干口排出。炉顶布有加热元件硅碳棒，36 支均匀布置在炉顶，硅碳棒之间采纳三角形接线方式，分三大区，每区设有检测控温热电偶。流槽主要将铝液引导到铸机，壳体由钢板焊接成形，工作层由预制砖组成，两者之间填充保温材料，流槽上面有带保温材料的盖，减少了液态铝在流槽上的热损失，同时也减少了铝液与空气接触的机会，从而也降低了被氧化的程度。电控系统由主回路和控制回路组成。主回路由可控硅及电缆及桥架组成，控制回路由炉膛测温元件热电偶及控制柜中的温度调节仪表组成，整个温度控制系统为闭环控制，只要人工设定炉膛所需温度，该系统可将炉膛温度控制在要求的温度范围内。1.4、性能保证指标容量： 60+10%T 铝液 额定温度： 950℃炉膛温度 900-1050°C 铝液温度： 720～760±5℃铝液铸造温度 680～720°C 流槽温度损失 60°C（max）侧墙外表面温升 ＜60℃ 炉顶外表面温升 ＜80℃炉底表面温升 ＜170℃ 流槽热损率 ＜1°C/m最大冷态金属加入量 20% 流槽内衬预热温度 80°C铝液控温精度 ≤±5℃（静置、搅拌终了）最大加热功率 1500 Kw 熔化率 2.0 t/h（炉温在额定温度，额定功率时投入固体铝）铝液转注速度 27 t/h 炉子整体高度 <7m出铝口直径： φ70mm 外型尺寸： 11x...