文件名称点焊电极头修整、更换基准分发号受控状态文件编号密 级 普通 秘密文件类别 手册 程序文件/办法 标准/法律规范/规定 其他 编制单位编制人员编制日期审 核批 准实施日期会签版本号A发布日期修订状态修订日期共 页第 页1. 目的和适用范围1.1 目的在点焊过程中，为了保证焊点的质量，必须对焊点进行分级、分区检查，明确焊点的检查方法，以使检查人员能使用该基准推断焊点是否符合要求，从而防止不良焊点的产生和流出，确保车体的焊接强度。1.2 适用范围适用于焊接班、包边班所有的点焊、螺柱/螺母焊接。2. 相关文件 文件名称《焊接点焊工程作业程序检查表》3. 定义 电阻点焊：将待焊的两个焊件，置于上、下铜电极之间然后施加一定的电极压力，将两个零件压紧，施加一定的电流，电流经焊机机臂、电极，流经被焊工件，由焊件本身电阻，产生电阻热，使焊件迅速加热，当被加热到溶化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核，并在电极压力下冷却结晶，形成焊点。4. 职责4.1 试验种类： 4.1.1 外观确认 4.1.2 熔着确认 4.2 试验用工具：1.凿子 2.榔头。4.2.1 凿子的标准类型（图一）：材料：本体 35CrMo凿撬试验试片试验破坏性试验非破坏性试验 头部 354.2.1 榔头的标准重量：0.45kg4.3 焊点质量确认4.3.1 外观确认：一个好的焊点，从外观上要求表面压坑浅，平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓器；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构强度的要求：核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织。采纳目视方法，推断焊点是否有缺陷，可按图二进行确认。 标准焊点 焊接缺陷二 （熔核流淌） 焊接缺陷一 焊接缺陷三 （母材断裂） （熔核直径过小）4.3.2 尺寸确认：采纳直尺或游标卡尺进行测量，焊点直径大小及最小点距可参照表一进行判定表一 点焊接头推举使用尺寸注：1.若要缩小点距，则应考虑分流；2.焊接厚度比大于 2∶1 或两个零件的接头时，点距应增加 20%~20%。4.3.3 实验确认 4.3.3.1 非破坏性实验：采纳凿子，在距离焊点一定位置上用榔头进行敲打，不脱落的焊点为熔着焊点，反之为脱焊焊点（图三）4.3.3.2 破坏性实验：采纳凿子，用榔头在焊点熔着处进行敲打（如图三），按图四标准进行推断。 非破坏性实验 破坏性实验 图 三破坏性焊点缺陷检查...
