浙江某电源制造有限公司蓄电池极板化尘硫酸酸雾净化塔改造工程技 术 设 计 2008-3-20目 录一、概述二、技术参数三、废气治理原理四、设计方案五、工艺流程六、供货范围七、维护运行八、制作质量要求九、施工安全、环保工作法律规范十、设备附图（施工图另行提供）蓄电池极板化尘净化塔改造工程一、概述本工程为电池极板化尘槽反应时所产生的硫酸尾气进行净化处理，处理后要求达到大气污染综合排放标准。符合 GD16297-1996 标准。具体要求：即净化效果达到 95-98%，根据达到国家允许排放标准。二、具体参数（技术要求）四条化尘线甲方给定的风量为 8250m3/h·条，合计 33000m3/h。管线长度约 50m。三、废气治理原量采纳碱液中和法净化。化尘槽工作是废气由风机负压经风管进入捕集器，通过捕集器中的网格或填实经物理捕捉法将 70-80%的硫酸尾气捕集掉，其余尾气经风管进入填料净化塔下部进风口，尾气逆流而上与净化塔底部的 NaOH 溶液喷雾至二层吸收填料，充分气膜吸收，完全中和反应，净化气化经净化塔由烟囱排出。碱液经耐腐蚀泵在塔内循环使用，当摩尔含量不够时及时补充新的碱液，使用一段时间后，循环液呈中性时可直接排放。碱液吸收硫酸酸雾是当前处理酸性废气的重要方法，该设备工艺简单，操作成本低，处理效率高，一般可达 95-98%。四、设计方案根据甲方提供的实际要求：1、四条化尘系统安装一台净化塔1）净化塔设计规格：Φ3200×6500mm2）SO2+2NaOH=NaHSO3NaHSO3+SO2+H2O=2NaHSO33）主风管 Φ850mm 长度按实际要求定。4）风机：（1 台）P=1352PaQ=33000m3/hN=18.5KWY=1000 转/分5）防腐循环泵：80m3/h 2 台*气流负荷最大时设备的运转数据：1）空塔速度：1.14m/s2）塔内停留时间：＞3.5s3）塔内阻力损失：600Pa4）主管道流速：16m/s,主管道阻力(10m):25Pa5）吸收温度＜100℃6）处理效果：＞95%五、工艺流程4 只化尘槽吸罩——支气管——主气管——捕集气——净化塔——风机——风囱排出喷淋系统：采纳二级喷淋，以增加吸收中和时间，填料为 Φ50mmPP多面空心球+波纹填料，喷嘴为无堵塞喷头。六、附图七、维护和运行1）开车准备，先点试风机及水泵，按箭头方向准确无误，才能开车运行。2）顺序：先开泵，后开风机。3）发现风机有异常，应立即停车检查，查明原因方能正常开车。4）净化塔内溶液摩尔浓度不够时，应及时补足水及 NasOH 溶液，以保证正常运行。5）工作场地应保证清洁有序。6）风管应及时常常用水冲洗，...
