超厚型钢板的焊接技术

超厚型钢板的焊接技术总结**剧院钢结构飘带采纳箱型或 H 型钢组成的桁架体系结构，最长的飘带达205.8m，最宽为 20m，最大净跨度 106m，最高安装标高 39.6m，采纳大量的箱型结构，箱梁最大截面尺寸 3118×1000，上下翼板最厚达 110mm，平均板厚也有 35mm。部分箱体构件不但截面大，而且是非矩形的，构件焊缝等级要求高。由于飘带设计大量采纳厚板，因此，制定合理的加工制作方案及焊接工艺，减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中层状撕裂现象，确保加工制作质量及现场焊接质量是本工程的重点。大截面厚板箱形构件制作是本工程的难点，最集中体现难度的是飘带一的落地腿制作以及厚板的焊接：所有主构件采纳大箱形截面，由四片分叉的箱形构件组合而成，中间两片在底部支座处再次组合成为一点，箱形构件体系沿水平面内的两个方向都有倾斜，在顶部与飘带水平箱梁以小于 90 度的斜角厚板对接焊缝；而另一面内四片桁架还要保证在同一平面，制作难度非常之大。几何尺寸：3900*900*25*75 9000-12000 高度变化 1700-3900 如：用图 \ 箱型 \1-16.DWG 用图 \ 箱型 \1-32.DWG 用图 \ 箱型 \1-229.DWG 用图 \ 箱型 \1-282.DWG 要保证能够结构成型，需要在焊接剖口设计、装配顺序、焊接方法上进行优化。要保证制作精度，需要在钢板切割，工装设计上做大量的工作。对焊接剖口、焊接形式、组装顺序、焊接顺序进行了详细规定。构件多为不规则图形(指不为矩形)，为保证零件几何尺寸，先将钢板焊接成较大荒料，再使用数控切割机进行切割下料(不为矩形)。使用胎架进行装配，使用 500 号工字钢铺设平台，并将其测至水平，将腹板置于其上。采纳卧装，先将腹板放置在胎架上(无牛腿的腹板放在下面)针对 110mm 厚板焊接的技术问题，深化讨论工厂实施方案，选择合理的加工工艺，根据 CO2 气保焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，焊缝强度高，且塑性和抗腐蚀性好的特点，采纳 CO2 气保焊。确定合适的坡口形式： 序号厚 度δmm名 称符号坡口形式坡口尺寸 mm备注α°bp13～8I 形坡口-0～3-背 面 清根26～10I 形带垫板坡口-δ-36～40Y 形坡口30°～60°0～31～4背 面 清根4＞16带钝边 V形坡口5°～ 15°6 ～15-56～26带钝边 V形坡口45°～55°3～60～2712 ～40双 Y 形坡口 α=40°～60°0～31～3背 面 清根8＞40双 Y 形坡口α=40°～50°α1=50° ～60°0～31～3背 面 清根焊接质量控制措施 对**剧...