主要施工方法：本工程钢箱梁为跨长 20.84 米的挂孔钢梁，分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁，单幅桥桥面宽 13 米，钢箱梁全长 21.60 米，梁高 1.33 米，箱梁的横截面为倒梯形截面，所有材料材质均为 Q345qD。钢箱梁顶面为 14㎜厚的钢板，其下顺桥向焊有 8㎜厚，间隔 600㎜的 U 型闭口肋，穿越横向 2400㎜间距的横隔板，外侧为两斜腹板，内侧为两直腹板，厚度均为 12㎜，底板也为 12㎜厚，在钢箱横隔板外侧焊有约 2 米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板，钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面，根据钢梁运输及安装条件的限制，钢梁纵向分为 5 个节段制作，每个节段长 4.2~4.5 米，宽 13 米，重约 20t，在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接，然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。一 . 钢箱梁的制作：钢箱梁在车间采纳倒做法，即把面板铺底倒着整体拼装，成形后再分为五段拆开翻身，具体施工方法如下：1.审核图纸各零件尺寸，对施工人员及工人进行技术及安全交底。2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。3.钢箱梁制作： 3.1 主要工艺途径：材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆，整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装 U 型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板（五段）→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋（五段）→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋（五段分别铺装，并临时固结起来）→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。3.2 厂内拼装平台：平台采纳型钢制作，平台尺寸为 13 米×22 米，根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面，各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量，以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料，气割时切割边加放 2~3㎜切割余量，气割后清除熔渣和飞溅物，并按要求开好坡口，将坡口位置打磨洁净，面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。3.4 矫正：各零部件下料后进行检测，对变形超标的零部件均需进行矫正，矫正可采纳冷矫正或加热矫...
