钻孔桩施工工艺性试验方案VIP专享

钻孔桩施工工艺性试验方案1.试验位置韩庄运河特大桥共有 375 个桥墩，共有桩基 2858 根，桥址区地质分为两类：0＃～175＃墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩，175＃～347＃墩主要为石灰岩地质。选择 71-8#孔位作为冲击钻孔，13-8#孔位作为旋挖钻孔。2.试验目的1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数；2）讨论旋挖钻机、冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效；3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数；4）确定适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法；5）讨论钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法；6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案；7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性；3.资源配置安排1、施工机械：旋挖钻机 1 台、冲击钻机 1 台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶；3、试验人员：试验员 2 人、技术员 2 人、施工员 4 人、机械手 6 人、辅助工人 6 人。4.试验施工工艺流程5.试验施工5.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。5.1.1 桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采纳全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在 2cm 范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。5.1.2 场地平整与就位钻机就位时与平面最大倾角不超过 4°，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。5.1.3 护筒埋设护筒用 8mm 的钢板制作，其内径为 1.20m，高度 2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下 1.5m 中，护筒顶高出地面 0.3m。护筒埋设采纳挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒...