钻孔灌注桩施工工艺及施工方法VIP专享

1 钻孔灌注桩施工工艺及施工方法1.1 施工工艺 根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采纳 GPS-15 型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下(见下图)： 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1.2 施工方法及技术措施1.桩位放样 根据提供的放样控制点及高程控制点引测至工程场区，然后请甲方监理验收后再进行轴线和桩位放样，放样结束后请监理进行验收，将验收结果形成文件。轴线放样允许偏差为≤20mm，桩位放样钻机定位钻 孔第一次清孔砼 灌 注测孔深沉渣安放钢筋笼下 导 管第二次清孔安放隔水塞砼试块制作钻机移位商品砼泥浆循环泥浆排放钢筋笼制作埋设护筒测放桩位偏差为≤20mm，放样后自检一次。2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立① 护筒有足够强度且不漏水；护筒埋设深度应穿过杂填土20cm，且不小 1.0 米。护筒加工制作质量要求：焊接质量按二级焊缝标准检验控制，焊缝应饱满、平顺，无凹槽；护筒施沉就位后要求：平面偏差：±50㎜；倾斜度：≤0.3%；钢护筒下沉标高误差±20㎜。② 护筒内径比桩径大 200mm，并在上部开设 2 个溢浆孔，； ③ 护筒埋设采纳十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于 20mm， 并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;④ 泥浆循环系统根据场地条件合理布局。3.成孔、清孔① 钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于 20mm。② 泥浆护壁：根据工程勘察报告提供的土质条件，采纳孔内自然造浆法护壁。a.泥浆控制指标：本工程的主要土层为淤泥质粉质粘土、粉细砂。 一般要求泥浆粘度为 18-22s，含砂率<6%，胶体率不小于 95%，在淤泥质土层钻进时，泥浆相对密度应控制在 1.3-1.5，在砂层钻进时，成孔速度应控制在 2 米/小时以内，泥浆性能主要控制其密度为 1.2-1.3g/cm3、粘度为 20-30s、含砂率≤6％。b.泥浆质量有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），常常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时实行措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。③ 钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为...