1 锅炉机组概况 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉 。它采纳半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。锅炉构架采纳双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空气预热器为支承结构。 1.1 汽包及汽水分离装置 汽包内径为 1600mm,壁厚 100mm，汽包全长为 13194mm，材质为 19Mn6。汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重约 61t。 汽包正常水位在汽包中心线下 180mm 处，报警值为±75mm，+100mm 开事故放水，－50mm 关事故放水，±200mm 停炉。 汽包采纳单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。其中，清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。 汽包上配置了 2 只就地双色水位表，2 只电接点水位表，2 只自控水位计。 此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时，燃烧区和炉底敷有卫燃带。上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁最下部内折成 150 角，组成炉膛炉底。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为 7570mm，炉膛四周布满 φ60×5 节距为 80mm 的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有 94 根上升管，由 φ133×10 和 φ108×8 的连接管从水冷壁上集箱引入汽包。 炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。 集中下降管从汽包最低点引出，共 4 根 φ377×25 的大直径管在其下部通过 40 根φ133×10 的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成 4 个结构特性相同的循环回路。1.3 过热器和汽温调节 本锅炉采纳辐射和对流相结合，...
