间歇釜式加氢工艺中的技术改进

间歇釜式加氢工艺中的技术改进间歇釜式加氢工艺中的技术改进 摘要：介绍了一种加氢反应釜的工业设计方案。通过控制反应釜的排气中氢气含量，来消除排气中氢气所带来的危险性。通过增加安全连锁来实现加氢工艺的本质安全。通过设计上的改进实现加氢反应过程中的安全取样，提高了加氢反应催化剂回收过程中的安全性。 关键词：加氢反应；排气；安全连锁；催化剂回收 1 加氢反应的现状分析 加氢反应是化工中间体生产中常常用到的单元反应之一，近几年，随着我国催化加氢技术在开发与推广使用上的重大突破，催化加氢逐渐在精细化工生产上得到广泛应用。催化加氢的主要特点是反应生成水，避开了铁粉还原法中的铁泥环境污染。在催化加氢反应中，多选用骨架镍及贵金属催化剂如：铂、钯等负载于多孔载体例如氧化硅、氧化铝、氧化硅一氧化铝或碳上。但是随之而来的催化剂的分离及重复利用、反应结束后氢气的排放、反应过程的监控成为人们关注的重点。目前催化剂常用的分离方法是用袋式过滤器分离，根据催化剂的目数以及催化剂的量，选择一定的过滤面积及过滤速度等参数，此种过滤方法虽然能过滤大部分的催化剂，也有少部分催化剂掺杂在溶液中。并且过滤出的催化剂假如要重复利用，再加入到反应釜中又是一件很棘手的事情。大部分工艺还是采纳将含有少部分溶剂的催化剂快速转移到另一容器中。但是这样操作存在很大的危险性。 并且在用袋式过滤器过滤的过程中，由于过滤速度慢，在过滤后期催化剂会长时间暴露在空气中，吸湿后有自燃危险；同时生产过程使用氢气，氢气的最小点火能为 0.02mJ，只需很小的能量如静电火花，就足以引起燃烧、爆炸。所以用此过滤方法回收催化剂存在很大的安全隐患。 而反应结束后氢气的安全排放也是加氢工艺中的重中之重。假如设计不恰当或者不合适，极易引起爆燃。目前大多数工艺中采纳设立安全阀直接高空排放，这样操作排放的氢气浓度很高，由于氢气的爆炸范围很宽，为 4.1%～74.1%，如此高浓度的排放，一旦遇到火花或者雷电，很容易引起爆炸，或者发生火灾。假如反应过程中使用有机溶剂，那么在排放氢气时夹带部分有机溶剂，对大气造成污染。[1] 加氢反应是否反应彻底，催化剂的活性是否能达到要求也是加氢工艺控制中的难点。由于很多反应催化剂是重复利用的，但是用了几次之后，活性到底怎样，应该往反应釜中再补加多少催化剂，人们往往评经验而定，没有一个科学的依据，在反应中途或者反应结束后从釜中取样检测，成为人...