1 设备的安装与调试 1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。 1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。 1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对比设备明细表，进行核对和验收，并实行相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。 1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。 1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。 1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。 1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。 1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。 1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。 1.11 负载运转 8h，无故障后方可交给厂方生产使用。 2 操作与使用 2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。 2.1.1 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。 2.1.2 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。 2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。 2.3 操作顺序 2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。 2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。 2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。 2.3.3.1 原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。 2.3.3.2 副料系统的停启与原粮系统大致相同。 2.3.3.3 配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和...
