7.清棉与梳棉工序除尘

清棉与梳棉工序除尘:一、吸尘的目的在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒;梳棉机高速后机件周围气流量大,在道夫锡林三角区、剌辊罩盖 及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒……，这些尘杂被排出机外，会严重污染车间空气,影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造成 许多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的波动,进而影响到生产和产品质量.在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生许多车肚花及盖板花,需要及时清理和收集，特别是梳棉的机台多,高速后车肚落棉及盖板花都显著增加,因此工人的劳动量较大,劳动条件较差。所以清梳工序必须除尘,其目的是：1。净化车间空气，改善工厂周围的环境卫生，保证工人的身体健康.2。改善劳动条件，减轻工人的劳动强度。3。干净生产,稳定生产和产品质量。开清棉和梳棉车间空气的含尘浓度要求在 3mg/m3 以下，经除尘设备过滤处理后的空气含尘浓度不得高于车间空气允许含尘浓度的 30％，即一般要求在0。9mg/m3 以下。从空气调节角度看，梳棉机采纳吸尘装置后,空调上送风，吸尘下排风,形成上送下排的气流，使新奇空气经过操作地带，防止车间的棉尘飞扬，缩小车间温湿度的差异，车间空气流动路线合理，有利于温湿度的调节。二、除尘系统的组成.除尘系统主要由机上支风管、除尘总风道（管）、接力风机和除尘设备所组成。（一）除尘管道 开清棉和梳棉工序的除尘管道，有上行式金属结构管道系统和下行式非金属结构管道，可根据吸点位置来选择。为避开尘杂在管道内停滞沉积，除尘管道内应保持一定的流速，根据生产经验，输送尘屑短绒时可采纳 8～10m/s 的流速,输送清棉落棉时应高一些，一般选择12m/s 左右。除尘管道的管径由总排风量和流速决定。在布置除尘管路时要尽量减少阻力损失以减少风压消耗。如尽可能减少管道长度，多用粗的，少用细的支管;少用不必要的管道零件，管道如有弯转时加大曲率半径以减少局部阻力等。最好能依品种来安排管道,以便在停车时互不干扰。管道的具体布置应根据机台的排列而定。（二）除尘方法及流程的选择依据 除尘方法主要有扩散沉降、旋风分离、滤料过滤和静电吸附四大类,四类方法的不同组合，可构成多种除尘方式。不同的原料，不同的工序,不同的尘杂内容及其排出方式对除尘方式及其组合流程的要求不同。所以，除尘流程应依据下列因素来选择:1。 生产设备除尘点排风余压大小 生产设备除尘点的排风余压大小在一...