PE 拉管施工工艺牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等;地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等.因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。对于地下管线的勘察主要是三种方法：(1）人工勘察，（2）仪器勘察,（3）间接勘察.施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。2。导向孔钻进准备工作完成后,钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间.利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进.导向孔钻进一般采纳小直径全面钻头,进行全孔底破裂钻进,在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,实行适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。3。回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的 1。5 倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推举最终回扩直径按下式计算：D1=K1D 式中：D1――适合生产管铺设的钻孔直径 D――生产管外径 K1――经验系数，一般 K1=1。2―1.5，当地层均质完整时，K1 取小值，当地层复杂时，K1 取大值。4。敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入.当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功.将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，...
