标识与追溯控制程序（QP-0020）编写：＿＿＿＿＿日期:＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿(部门负责人）批准:＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿(管理代表）页码123456789101112131415修订0201020101页码161718192021222324252627282930修订1。0 目的:区分不同型号、规格,不同批次采购及生产的产品得到正确的标识各种状态,确保流入下工序和最终发往客户处的产品合格以及产品的可追溯性.2。0 目标:产品及物料的标识及可追溯达 100％。3.0 计算方式： 〈QCD 负责>4。0 定义：4.1 物料的标识：指的是与产品相关的物料,如放入产品内的镶件、包装物料、铝锭；4.2 在制品的标识：指的是在生产线中生产的产品；4。3 成品的标识：指的是产品包装后的标识.5.0 程序：流程图作业程序责权部门相关文件及表格5。1 原材料的进入（包括铝锭)由 WHD 负责安排供应商将材料放置在指定位置,WHD 人员负责对原材料进行分类、标识.客户的退货直接由 WHD 负责存放。5.2 IQC 人员在收到 WHD 人员通知需检验的物料时，按检验标准和供应商来料报告进行检验，来料检验合格或牵强使用时由检查员标识(如标识一)、来料检验不合格时由检查员标识(如标识二)、来料检验不合格需退货时由检查员标识（如标识三）.5。3 客户退货可以返工的产品由检查员标识，并附上 Rework 标签(如标识七)，退货确认不可以返工,报废时由检查员标识，附〈次品通知及处理单〉。5.4 原材料（铝锭）由 WHD 送至 DCD 将相关之标识交 DCD 炉房并在领取单上将来料批号标注，交 DCD 核对签收并记录，DCD 依据相关之标识分类存放在相对应的铝锭存放区并记录在<压铸铝锭控制表〉上。5。5 所有产品使用之物料均以进货标贴作标识，在生产过程中不再作标识,有需要时作区域性标识。5。6 当原材料投入生产时由技术员将每炉铝料之批号记于压铸机边之〈部门流程卡〉以作标识.5。7 产品生产过程中和产品移交时将相关资料记录于〈工序卡>或〈部门流程卡〉按《部门流程卡/工序卡工作指引》执行，并进行分类标识移交.WHDIQC/WHDWHD/DCD《仓库管理过程控制程序》<检查指引>〈次品通知及处理单〉〈领料单〉〈压铸铝锭控制表><部门流程卡〉〈工序卡〉《部门流程卡/工序卡工作指引》流程图作业程序责权部门相关文件及表格原料 / 客退货进入WHD发料至使用部门生产过程的标识IQC 检验标识5.8 生产过程中，如有客户要求在产品上增加日期代码作主要工序上追溯及标识时,按附件《日期代码系...
