一、工程概况一车间结晶器中心筒拆除修复改造工程.二、编制依据1、《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2025）；2、《冷弯薄壁型钢结构技术法律规范》（GB14907-2025）；3、《钢结构施工技术验收法律规范》（GB50205—2001）；4、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—1989）;5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)；6、招投标文件、图纸。三、施工准备3.1 人员配置钢板焊接主要人员：技师 1 名，高级焊工 5 名，辅助焊工 3 名,实验人员 1 名，实验协作人员 1 名，安全人员 1 名，工人 6 人，施工员 2 名，质量检测 2 名。2、主要设备 ⑴ 氩弧焊机：ZX7400 两台； ⑵ 直流焊机 ZX315 三台；⑶25t 吊车一台3、材料准备钢板材质 Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清楚、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材料的使用4.1 焊接材料符合《SL432-2025》等法律规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格根据使用说明书规定进行烘干；4。2 焊接材料设专人负责保管、烘干和发放,并有记录;4.3 烘干后的焊条保存在 100—150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒;4.4 本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采纳 H08Mn；焊条采纳 E5017/ E5017 焊条。五、定位焊要求5。1 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；5.2 一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；5 。 3 定 位 焊 缝 应 有 一 定 强 度 ， 钢 板 厚 度 为 14mm ， 长 度 大 于500*600mm，间距 1—3mm;5。4 不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；5。5 熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；5.6 施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。六、操作6。1 焊接接头要求6。1。1 实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。6。1.2 焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。6.1。3 氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采纳手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采纳手工电弧焊，再分层焊接完成.6。1。4 焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按 GB985 或 GB986 执行。6。1。5 对于厚板大断面的焊缝采纳多层多道焊。除设计图样另有说明外,焊缝按 SL432-2025 焊接要求分类，并按该法律规范相关质量检查要...
