三牙轮钻头工艺流程1、牙掌主要加工工艺流程：① 模锻—②铣平上端面—③钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）—④铣 120°面—⑤钻结合销孔-⑥ 车小轴—⑦车止推面堆焊槽、钻车小轴上端面堆焊孔—⑧铣轴颈储油面—⑨铣止推面油槽—⑩钻轴颈油孔-⑪ 钻扩泥浆孔-⑫ 钻注油孔-⑬ 钻肩部储油孔—⑭钻掌背齿孔—⑮铣定位槽（用于加工螺纹）—⑯钻滚珠塞销孔—⑰堆焊掌背碳化钨—⑱堆焊小轴上端面、止推面及上部外圆面—⑲热处理—⑳喷砂-压齿—磨小轴上端面—磨小轴止推面—焊油管.牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下：（1） 牙掌加工工件为锻件,锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用 8620。为方便以后焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口;（2） 结合销孔是连接三片牙掌的定位孔,同时也是加工中用来定位端面和牙轮小轴位置的重要基准，在加工时要保证其位置准确；（3） 车牙轮小轴时，采纳 V 型夹具，借助结合销孔定位；（4） 在堆焊牙轮小轴上端面工序中使用 Co6 材料，堆焊止推面使用 Co190 材料；（5） 牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承,且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加工精度，磨小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面,同时应严格保证上端面与止推面的距离.（6） 工序②—⑤可在一台五轴加工中心上完成;工序⑥—⑦可在一台车床上完成;工序⑧—⑯可在一台五轴加工中心上完成；工序—需在磨床上完成。牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。2、牙轮主要加工工艺流程：① 模锻—②钻中心孔-③ 车外表面-④ 粗车内孔—⑤止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面）—⑥热处理—⑦喷砂-⑧ 钻齿孔—⑨压齿—⑩精车内孔—⑪装牙轮底部垫块—⑫装镶套.牙轮加工工艺要点如下：（1） 牙轮加工工件为锻件，锻件底部平整便于钻中心孔进行定位。牙轮材料选用9315;（2） 车牙轮外表面时，牙轮外表面的槽道可以做的深一些,之后再进行堆焊填补，堆焊材料中可加入球粒合金;（3） 压齿后牙轮的形状会有变化,为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再精车牙轮内孔。（4） 牙轮底部垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其配合的孔不需要加工齿痕；（5） 工序②—④、⑩可在车床上加工完成，工序⑧需在一台加工中心上完成.3、牙轮装配及车螺纹主要工艺流程：① 清洗、烘干-② 在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱—③牙轮轴涂润滑脂—④装牙轮—⑤...
