下料工序管理制度为法律规范生产下料工序中涉及到的领料、复检、切割、退料各工序管理，制定以下制度：1、领料时必须办理领料手续如下：①、根据生产通知单需求数量认真计算领料数量；②、至生产办公室法律规范填写领料单（三联单），领料人签字、管理人员签字后到仓库办理领料手续（领料单第一联由库管签字后交回生产办公室)；③ 、库管同意领料后根据库管指定材料（材质、规格、数量）进料转运
2、下料前：A．工况检查1、正确执行“锯床操作规程”以及根据下料表或按图(如有的话）下料，确保工作安全和尺寸数据准确；2、开始工作前认真检查，需确认锯片(条）、润滑冷却液、装夹具等均处于完好状态后方可开始工作,并对检查确认的结果负责
3、有权检查本班组中涉及到的钢丝绳、卡环等吊具、索具，夹具始终处于完好状态
对因钢丝绳、卡环、吊具、索具、夹具不合格发生的事故负责
原材料复检：下料人员下料前根据生产通知单对比原材料认真核对材质、规格、有无缝、数量等，确认无误后再由第二人或班组长核对一遍，然后根据管件下料清单或弯管下料清单填制出领料单领料
领料时应向仓库管理员出具领料单(领料单上应注明生产通知单号)，由仓库管理员核对领用数量(分次领用的应将领料单存放仓库管理员处并注明已领数量，直至全部领完）
余料在本生产通知单下料结束时及时办理退库手续
对于钢管余料短节下料时,如遇到钢管材质模糊不清时，下料班要立即和质量管理部沟通，待质量管理部验明材质后再行下料
3、下料切割：首件下料切割后根据三检（自检、互检、专检）程序进行验收，首件检验合格后方可进入批量下料
切割好的料段必须根据规格型号清楚标识、安全码放，不得有任何混淆
4、工作结束，负责清理现场，工件归位，切断电源，对未尽责产生的后果负责
5、退料：①、余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标识移植：材料端部 200mm 处去除锈蚀刷黑色油漆、白色油漆笔
