1、目的法律规范整个过程,以达到顾客所要求,提高生产效率.2、适用范围适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制.3、职责3。1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作.3.2 其他各岗位员工严格根据本规程的规定进行操作。4、工艺参数4。1. 原材料的技术要求：（1)压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。(2)炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。4。2。 重要原材料:压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道；材料经复查，成分合格方可使用.4。3。 压料块的块度为∮150×150mm.4.4. 每次熔炼 100Kg；一般情况下，浇冒口、废件和压块料各 50％。4.5。 严格按配料单和原材料技术要求配料.4。6. 发现料中有异物,应捡出,经有关人员鉴定后方可再用。4。7。 装料要力求紧实,合金料要放在最下层，每炉底放入 4Kg 碎料。4。8. 大部分炉料融化后，加入造渣材料（成分为 10%镁砂;80%石灰；10％萤石）1.5%，即 1.5Kg,覆盖钢液,齐平炉口。4。9。 约 1～3 分钟，炉口发红时扒渣，另造新渣。4.10。约 1 分钟重新扒渣后,加入 0.3％硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料,添满液面。4。11。停电静止 1 分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。4。12.继续送电，（视铸件不同及温度高低,使 N 读数为 54-100%)，第三次扒渣。4。13。调整成分:当炉料化清后，取样分析成分。根据分析结果进行成分调整。注4.14.浇注：型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行；浇注温度为 1560～1650℃。4。15。熔炼时如突然停电，应及时关机，并打开备用水阀，冷却感应圈。4.16。熔炼中要注意冷却水及炉况,发现异常，及时妥善处理。4。17。每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好，以防炉膛急冷而产生裂纹。4。18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表.备注：第 13 条补充规定：①每批进货首先化验压块料成分（不加合金成分），做为原材料进货检验评定依据；②每批进货的首次浇注采纳炉前化验，即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整，化验成分合格后，方可进行铸件浇注；③同批进货的后续浇注，一般采纳炉后化验,但化验结果出来之前，浇注成的铸件要按浇注次序单独放置,不能进行振壳处理,便于追溯.④ 炉后化验发现不合格炉次，及时上报质检部，质检部与业务部协商，做出处理意见.5.注意事项：5.1。调整成分的合金加入次序应合理,同时应注意温度调整。5。2。一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲和力较大的合金...
