产品过程检验管理制度1.目的和适用范围对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。2.职责2.1 技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托.2。2 相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。3。 职责与权限3。1 技检部归口执行本程序,负责检验标准和法律规范的制订,技检部检验员负责过程检验、试验和验证。3。2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪.4. 工作程序4.1 检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验法律规范。4。2 根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验法律规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行 100％的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行认真的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视并做好纪录与标识。4.3 根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确推断和标识,对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员,按《不合格品管理规定》进行处理,完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序.4。4 经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。4。5 各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查.保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，4。6 检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责.5．引用文件5．1 《不合格品控制程序》5。 2 《各工序工艺要求》5。 3 《工艺附表》6．表单记录6。1《绞线工序检查记录》 6.2《挤塑火花工序检查记录》 6。3《成缆装铠工序检查记录》 6.4《护套工序检查记录》 6。5《打包工序检查记录》6.6《不合格品评审单》不合格品评审单 编号：XLB/JL-8。.2。4—71 注:1、本报告由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；(2）由主管技术人员确认检验结果、提出处理意见：（3）由调度、班长和 操作者进行原因分析，确定责任人：(4）由主任和调度和检验员共同确认处理结果，由主任制定改进措施：（5）由核算员计算材料直接损失金额,由调度确认处理该不合格品所需的工时：（6)由主管领导批准处理结果,并最终确认责任人所应承担的责任和损...
