技术标准管理制度一、概述 技术标准是生产、加工、产品交付、物资验收的重要依据，技术标准文本必须齐全、正确、法律规范、统一.二、职责2。1 生产部负责各自范围内技术标准的收集和编制。2。2 总经理负责技术标准的批准发布。三、管理办法3.1 生产技术部将本公司所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。3.2 生产部组织相关人员根据相关国家标准、行业标准及地方标准制定符合企业自身实际情况的产品标准。3。3 企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。3.4 生产部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。3。5 生产技术部组织会审,编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿，经总经理批准发布,报送标准化行政管理部门备案登记.3.6 对于生产过程中必需的原辅材料及包装材料，生产技术部应制定质量验收标准.3.7 技术标准涵盖生产、加工、销售各个环节，如生产标准、产品分选、包装标准等。不合格品管理制度一、目的 对不合格进行控制,确保不合格品不流入下道工序或出厂、确保不合格项得到彻底的解决。二、适用范围本程序适用于不合格产品和不合格项的控制。三、职责3.1 质管科负责不合格的评审。3.2 生产车间负责不合品过程产品的处理.3。3 质检员负责对不合格品的标识、记录。四、工作程序4。1 不合格品的标识、记录和隔离。4。1.1 进货阶段的不合格品，应放在指定地点存放,进货检验员对不合格品标识，弄明其不合格原因,再进行同供方的联络和协调工作。4。1.2 对工序过程的不合格品，应隔离、标识，存放在指定地点，通知其相关部门。4.1。3 不合格的最终产品，检验员应将其同合格成品进行隔离存放，标明其不合格原因.4.2 不合格品的评审和处置4。2。1 质检员负责根据各阶段产品验收标准对检验发现不合格品，进行评审并作出处置建议，并记录于相应的检验报告中,报上级主管审批。4.2.2 生产过程操作人员白检或互检发现的不合格品应隔离、标识，由工序负责人作出适当的处置。4.2。3 处置方式根据各阶段产品验收标准需降级或改作它用的产品，相关部门负责人指定人员进行处置。4。3 工序不合格品及不合格成品的处置情况应记录于《不合格品处理记录》中。4。4 不合格项的管理各部门针对所发现的各种不符合项或问题，实行相应的纠正和预防措施,并将结果交综合科进行监督管理。纠正和预防措施的要求如下...
