低压碳钢管施工

低压碳钢管施工一、施工工艺二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。1、一般规定⑴ 低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。⑵ 外径≤57mm,壁厚≤3。5mm 的碳素钢的焊接可采纳乙炔焰焊接，其余的宜采纳手工电弧焊焊接.2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求;1）Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤10%壁厚，且≤1mm；2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作.4、组对与固定⑴ 组对宜采纳螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm 者采纳内口组对器；外外径＜273mm 者,采纳外口组对器＝。⑵ 如需采纳焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。⑶ 焊接卡具的拆除宜采纳氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。⑷ 经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过１ mm/m，全长最大偏差不得超过 10mm。⑸ 禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙.5、点固焊⑴ 点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。⑵ 点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。⑶ 点固焊缝长度为 10~15mm,点焊高度应为 2～4mm,且不超过管壁厚度的 2/3。⑷ 点焊间距视管径大小而定，一般以 50~300mm 为宜，且每个焊口不得少于三处。施工准备材料、设备及管道支架、紧固件等的制作和安管道加工、预管道及附件安装系统试验、吹扫或清洗防腐绝热验收交工6、焊接工艺⑴ 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响.若实行适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接.⑵ 焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采纳卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并仔细检查.采纳根部点固焊时,应对焊缝仔细检查，如发现缺陷，及时处理。⑶ 不得在焊件表面引弧和试验电流。⑷ 为减少应力和变形，应实行合理的施焊方法和顺序。⑸ 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试...