6s 管理实施教育训练一、中小企业实施 6S 管理的必要性在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不法律规范或不洁净的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行.轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲,要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S 的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄",提高免疫力,长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在:（ 1 ）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，阻碍沟通协调,看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。（ 2 ）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间,造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费,生产效率低下.( 3 )机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。（ 4 )机器设备保养不良，不洁净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒适,影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究.机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本.（ 5 ）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动,工作场所秩序混乱,效率低下，工具易损坏.（ 6 ）运料通道设置不当,工作场所不流畅，既增加搬运时间,又易生危险。（ 7 )工作人员座位或坐姿不当,易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。( 8 ）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。以上种种不良现象，综合起来,会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的...
