关键、重点部位安全管理制度 针对于本车间设备的特点及其重要性，并加强关键、重点部位的安全管理，杜绝事故发生而涉及到生产的大幅波动.制定以下各项制度：1、加强关键、重点部位（烟道管线、双动滑阀管线、余热锅炉,油浆线路、中段油线路、原料油的事返线路、高低压瓦斯线路、液化气线路及其运转设备等）巡检情况。2、认真记录现场压力、温度及其管线是否有振动情况，并做好详细记录,如有异常及时汇报及时处理。3、认真执行交接班制度，严禁对关键、重点部位的变动出现不交接、隐瞒、谎报等情况。发现一次将扣罚考核 5—10 分。4、对关键、重点部位易发生的事故，进行编制应急措施，并及时组织演练。5、保证关键、重点部位的润滑,加强关键、重点部位的润滑油管理，严格执行润滑油的三级过滤。6、严格执行各项工艺指标,严禁出现超温、超压现象。7、严格执行操作程序、严禁野蛮操作、违章操作、违章指挥。8、对关键、重点部位的检修，必须有设备科、技术科、安全科、调度室、车间联合处理检修. 设备投入保障制度为保证各种设备的安全投用、使用、维护，保证设备及人身的安全,完成厂部、车间的安全要求，特制定以下管理规章制度：1、投用各种机泵时，必须认真检查机泵的润滑油、循环水、机泵是否牢固及是否有泄漏，压力表是否正常等情况。2、开泵前,必须盘车数次，是否有异常声音.3、热油泵投用前，必须进行预热（预热速度严禁超过 50℃/h)。4、严禁用冷油泵打热油及用油泵打水时一定注意电流.5、投用换热器时，必须先将冷路投用后再将热路缓慢投用。6、对于高温设备必须组织热紧.7、容器、换热器、冷却器必须经打压合格后，打压不小于工作压力的 1。5 倍,并保压 30 分钟后.压力未变化，缓慢撤压后方可使用。（建立打压记录）8、以上条例，自公布日开始执行。起重吊装作业管理制度1、重大、复杂的吊装工程，施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施，并有副总签字。2、严禁利用生产设备、管道、管架、生产性建筑物做吊装锚点。必须有机动部门审查批准。3、对所使用的起重机械、机具、索具等要进行认真的检查和试验。4、起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备相连的物件.5、因吊装工作拆开平台格字板的地方，要有明显的标志.6、起重吊装工作人员必须持证上岗. 7、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。起重臂、绳索、起吊物件与和生产设备及带电线路必须保持有关安全距离。8、起重吊装作业,必须明确分工，统一...
