1.0 目的对整个制程中产品质量进行有效控制,确保生产顺利进行和确保产品质量符合客户的要求.2.0 范围 适用于本公司制程品质检验作业. 3。0 职责3.1 IPQC：首件确认、制程巡检、品质判定、作业指导、异常分析及反馈与跟踪、检验结果记录. 3。2 FQC： 对产线完成品进行全检作业. 3.3 Q E：制定或修订产品检验标准、制程品质异常分析、异常跟踪及作业指导。 3。4 生产部:按订单安排生产、首件品制作、自主及互相检验、处理品质异常、重工作业、不合格品处理、特采申请（指制程中产生不良）。 4。0 定义 首件确认:指在生产前对其生产工艺及材料进行品质确认，避开在量产时造成批量性的不良。 自检作业：指作业员根据作业指导书要求对该工序产品品质进行检查。 互检作业：指后工序作业员对前工序产品的品质进行检查。5.0 作业内容 5.1 首件确认时机 新产品生产、产品间断性生产、换材料、换人、机器故障、更换机台. 5。2 首件品生产 5。2。1 生产部门在生产首件品时，至少提前半小时完成首件品的生产并仔细对首件品进行自检，确认 OK 后，再填写《IPQC 首件检查项目表》。最后将《IPQC 首件检查项目表》和首件确认品交IPQC 进行品质确认，5。2。2 首件品提供数量:注塑首件品至少提供 2 啤，喷印/组装首件品至少提供 2 件。5.2。3 首件通知方式：新产品生产、产品间断性生产两种情形生产部必须提供《IPQC 首件检查项目表》, 换材料、换人、机器故障、更换机台情形可口头形式通知首件确认. 5。3 首件确认 5.3.1 IPQC 在确认时应依据：《制程品质检验法律规范》及工程图纸/工程样办 /客户邮件等相关资料进行确认,IPQC 需在半小时内完成首件确认，并将确认结果记录于《IPQC 首件检查项目表》上，再交品质组长确认/品质部主管核准. 5。3。2 因部分产品需做特性测试，试验时间较长而影响生产, IPQC 需及时向部门领导反映,征得同意后方可通知生产部门量产,若试验结果 NG,IPQC 应及时要求生产部门停止生产并对已生产的产品标识隔离。5。3。3 确认项目：材料/加工工艺/ 尺寸/外观/特性/包装等方面进行品质确认,及时发现问题，避开在量产时造成批量性的不良. 检验员检验工具检验标准标签印章制程检验控制程序品管部生产部自检流入下工序不良小于２％流 入 客 户 之 漏 不 良 低 于5000ppm制程检验控制程序合格品不合格品制程品质异常报告检查记录待检产品5.3。4 首件品经 IPQC 确认不合格,...
