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制造业车间管理异常分析 一、生产异常报告单 1、定义 本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成的无效工时，亦可称为异常工时.生产异常一般指下列异常： ⑴、计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ⑵、物料异常 因物料供应不及时（断料)、物料品质问题等导致的异常. ⑶、设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 ⑷、品质异常 因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 ⑸、产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常. ⑹、水电异常 因水、气、电等导致的异常。2、生产异常报告单内容 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目： ⑴、生产批号 填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号. ⑵、生产产品 填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。 ⑶、异常发生单位 填具发生异常的制造单位名称。 ⑷、发生日期 填具发生异常的日期. ⑸、起讫时间 填具发生异常的起始时间、结束时间。 ⑹、异常描述 填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 ⑺、停工人数、影响度、异常工时 分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。 ⑻、临时对策 由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施. ⑼、填表单位 由异常发生的部门经办人员及主管签核. ⑽、责任单位对策(根本对策） 3、使用流程 ⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来讨论对策, 加以处理，并报告直属上级。 ⑵、制造部门会同技术部门、责任单位实行异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。 ⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位. ⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。 ⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。 ⑹、财务部门保存异常报告单,作为向责任厂商索赔的依据,及制造费用统计的凭证。 ⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。 ⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪. 二、相关规定 1、异常工时计算规定 ⑴、...