一、阀门内漏（关闭不严）原因分析：密封面损伤▷介质中的颗粒物冲刷密封面（如砂粒、焊渣）。▷腐蚀或化学侵蚀导致密封面损坏（如酸性介质）。密封件老化或磨损▷橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等软密封材料老化、龟裂。▷金属密封面因长期摩擦磨损。阀门未完全关闭▷操作力矩不足（如手轮未拧紧、执行机构故障）。▷阀杆螺纹或传动部件卡阻。杂质卡住阀芯/阀座▷管道内杂质（如铁锈、结垢）卡在密封面之间。解决方法：▷清洁或修复密封面：拆卸阀门，研磨金属密封面或更换软密封垫。▷更换密封件：如阀座、阀瓣密封圈或 O 型圈。▷彻底关闭阀门：检查执行机构（如电动、气动）是否到位，手动阀门需确认完全关闭。▷冲洗管道：排除杂质，必要时在阀前加装过滤器。▷选用耐腐蚀材料：如采用不锈钢阀座或衬氟阀门（针对腐蚀性介质）。二、阀门外漏1. 阀杆处泄漏（填料函泄漏）原因：▷填料（如石墨、PTFE）磨损或老化。▷填料压盖螺栓松动。▷阀杆划伤或腐蚀。解决：▷拧紧或更换填料（注意勿过度压紧导致阀杆卡死）。▷更换阀杆或修复表面划痕。2. 阀体或法兰连接处泄漏原因：▷法兰螺栓预紧力不足或松动。▷垫片（如金属缠绕垫、橡胶垫）损坏或选型错误。▷阀体铸造缺陷（砂眼、裂纹）。解决：▷重新紧固螺栓（按对角顺序均匀施力）。▷更换耐温耐压的垫片（如工况高温时选用金属垫）。▷阀体裂纹可尝试焊接修复（需评估安全性），严重时更换阀门。3. 阀盖或焊缝泄漏原因：▷铸造缺陷或焊接不良。▷温度/压力波动导致应力开裂。解决：▷停机更换阀门，避免带病运行。三、预防措施♦定期维护：检查填料、密封件状态，及时更换易损件。♦正确操作：避免野蛮操作导致阀杆变形或密封面损伤。♦工况匹配：高温介质选用耐热阀门（如截止阀优于球阀）。腐蚀性介质选用衬塑阀或陶瓷阀。♦安装过滤器：在阀前加装 Y 型过滤器，防止杂质进入。♦阀门试压：新阀门安装前进行强度试验和密封试验。四、紧急处理♦若泄漏无法立即停机维修：使用堵漏胶（如金属修补剂）临时封堵。外漏时包扎防漏夹具（如卡箍+密封胶垫）。♦对于高风险介质（如有毒、易燃），需立即隔离系统并专业处理。♦根据泄漏原因和阀门类型（闸阀、球阀、蝶阀等），解决方法可能需调整，建议结合具体工况分析。
