第1页共18页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共18页********************************企业5S推行资料制作:吴述亮第2页共18页第1页共18页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共18页版页5S运动宣言为适应公司日益壮大,向更高层次发展,在国际市场有更强的竞争力,迎接新的挑战,创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动,并长期、持久的推行下去,同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。首先,我们将有关5S之概念和有关资料装订出来,使各部门干部进行学习、领会,并贯彻到以后的工作中去,再以标语、口号、标示等形式,使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处,并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况,按5S精神不折不扣地推行,让每一个人知道该怎么做,不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动,就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组,对各部门进行定期不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和员工之因素。建议各部门积极组织学习,全面行动起来,将5S运动完美的、彻底的推行下去,使公司永立潮头、永远不败。第3页共18页第2页共18页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共18页吴述亮021002序页整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析:1.仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩,影响工作场所气氛缺乏一致性,不易塑造团队精神看起来懒散,影响工作士气易生危险不易识别,防碍沟通协调2.机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多3.机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料----品质问题要花时间去找要用的东西----效率问题管理人员看不出物品到底有多少----管理问题增加人员走动的时间----秩序与效率问题易造成堆积----资金问题5.工具乱摆放增加找寻时间----效率损失第4页共18页第3页共18页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共18页增加人员走动----秩序混乱工具易损坏6.运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时间易生危险7.工作人员座位或坐姿不当易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇有碍观瞻,影响作业场所士气1页易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象,足以把它综合起来...