年产30万吨合成氨工程设计VIP免费

年产30万吨合成氨工程设计摘要氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。本设计是以煤为原料年产三十万吨合成氨转变工序的设计。近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。设计采用的工艺流程简介：采用煤造气出来的半水煤气，通入变换炉，采用煤气冷激及蒸汽换热的方式，使半水煤气在催化剂的作用下大部分CO和水蒸气反应获得H2，使CO降到合格水平。本设计综述部分主要阐述了国内外合成氨工业的现状及发展趋势，介绍了合成氨的各个工序流程。工艺计算部进行了一氧化碳变换工序的物料衡算、热量衡算。设备计算部分主要是高变炉催化剂用量的具体计算，以及热水塔和换热器的计算。本设计的优点在于选择较为良好的厂址和原料路线，确定良好的工艺条件、合理的催化剂和能源综合利用。关键词：合成氨,水煤气,变换目录摘要.......................................................................I第1章绪论.................................................................11.1氨的性质、用途及重要性........................................................11.1.1氨的性质..................................................................11.1.2氨的用途及在国民生产中的作用..............................................11.1.3产品世界产业状况..........................................................21.2产品的市场需求预测............................................................21.3产品价格分析.................................................................31.4项目内容.....................................................................31.4.1项目名称、地址、承办单位及性质............................................31.4.2项目编制的依据和原则......................................................41.4.3项目背景..................................................................41.5原料的选择...................................................................41.6以煤为原料的合成氨厂总体流程选择.............................................51.7常压气化主要工艺选择.........................................................61.7.1造气....................................................................61.7.2变换.....................................................................61.7.3脱CO2....................................................................71.7.4净化.....................................................................71.7.5合成氨...................................................................71.7.6结论.....................................................................71.8项目意义.....................................................................8第2章一氧化碳变换系统计算.................................................82.1主要参数................................................................82.1.1参考操作指标..............................................................82.1.2设计参数的规定...........................................................102.2中变炉工艺条件计算..........................................................102.2.1中变炉一段出口温度t1的确定...............................................102.2.2中变炉生口温度t2'的确定...................................................122.2.3中变炉二段出口温度t2′的计算...............................................122.2.4出二段气体的组成含量.....................