动力一厂制约生产问题解决方案第一部分生产瓶颈问题解决方案一、动力一车间4#锅炉漏风严重，热效率低，燃烧器存在问题，锅炉提负荷存在困难。（一）生产现状：1、4#锅炉空气预热器漏风严重，风机负荷剧增，炉前风压下降，由原来的2500MPa下降到1700MPa，风量明显不足，燃烧系统配风效果较差，燃烧工况恶化，燃料消耗高，热效率低提负荷困难。2、4#锅炉炉底漏风严重。3、4#锅炉燃烧器配风不合理，主要表现在燃烧器配风旋口狭窄，配风效果较差，稳燃器老化。（二）解决方案：1、对4#炉空气预热器进行改造，增加二级省煤器，空气换热由原来的烟气换热改成水热媒换热。投资估算：450万元。2、对炉底重新进行浇注，使用新型保温材料，解决炉底漏风及保温效果较差的问题。投资估算：30万元。3、重新浇注，旋口直径放大。投资估算：12万元。总投资估算：492万元二、脱盐水车间化学三站停工，冬季化学一站、化学二站达到满负荷运行。如果外界装置发生波动，很难保证外界用水，存在生产隐患。（一）生产现状：动力一厂脱盐水车间共有三套水处理装置---化学一站、化学二站、化学三站），生产能力分别为350t/h、500t/h、150t/h。随着近年来生产的发展，根据公司总体水量平衡情况，化学一站、化学二站提供全厂用脱盐水，将全部达到满负荷运行（最大负荷700吨/小时左右），一旦外界装置发生波动，很难保证对外的供水，若用化学三站开工保总水量，则将造成能耗增加，分析如下：1、单位成本情况下面是2006年1月至2007年4月脱盐水车间单位成本情况（2006年1月至2006年9月为化学一、二、三站同时运行，2006年10月至2007年4月为化学三站停工、化学一、二站运行）。脱盐水车间单位成本日期化学三站开工成本（元/吨）日期化学三站停工成本（元/吨）20060112.952006109.1720060213.2220061112.9520060315.4820061210.9920060410.982007017.592006058.912007028.092006069.782007037.542006078.842007047.7220060810.9120060916.27平均10.82平均9.15从上表可以看出化学三站停工后，平均成本比化学三站开工时减少1.67元/吨。2、人员情况目前脱盐水车间每个班组最多为7人，需要负责床体再生、水泵操作、中和池调整、水质化验等工作。尤其是近两年床体制水周期短，床体再生频繁，加之目前对水质指标要求严格，化验频次高。化学一、二站运行人员就已很紧张，化学三站再运行人员更为困难，遇突发事件更难应付。基于以上原因，我们建议对化学水系统进行改造。（二）解决方案：为确保改造简便、经济、快捷，本着节约费用的目的，我们对各种方案进行了分析优化。方案一：针对目前情况，希望能通过简单改造，使床体周期制水量增大，但经过分析及调查，觉得从设备本身优化，可能性不大。方案二：通过咨询和查找有关资料，目前没有更为先进的技术或成熟的改造方案，能够提高床体周期制水量。方案三：考虑把化学三站床体移到化学一站，但由于化学三站是固定床，与化学一站、化学二站床体不配套，并且固定床有以下几点缺点：（1）设备复杂，增加了设备的制造费用。（2）操作麻烦。（3）结构设计和操作条件要求严格。（4）置换用水要求高，否则将会出水水质变坏。（5）设备检修工作量大。因此，很难实现化学三站床体移至化学一站或化学二站。方案四：考虑在化学一站增加床体，具体方案如下：增加200m3/h阳床两台、200m3/h阴床两台、200m3/h混床一台，保证外输量，达到平稳生产的目的。理由有以下两点：（1）增加床体后，可以在负荷增加时，对化学一站补充一定量的生水，使化学一站的生水温度降低，这样能够延长树脂、外网办公楼化学一站预处理阳阳阴阴新增混床白球的使用寿命，确保化学一站处于较好的运行状态。（2）一旦将来凝结水、RO水的回收量增大，可以由化学一站全部接收，化学二站不存在树脂污染的风险。具体位置如下：新增阳床、阴床设在化学一站预处理与外网办公楼之间，便于再生操作。新增床体北--→新增混床设在化学一站混床间化学一站增加床体后，外输量将提高，但目前化学一站与化学二站的外输脱盐水泵压力不匹配，导致化学一站有时送不出水，因此建议将化学一站三台外输脱盐水泵进行更换。化学一站和化学...
