刀具升级项目国内外工业互联发展战略美国GE工业互联网战略为提升美国制造在国际上的竞争力，2009年金融危机之后，美国政府提出了“再工业化”国家战略，大力扶持美国工业发展。2009年初，美国开始调整经济发展战略，同年12月，公布《重振美国制造业框架》，2011年6月和2012年2月，相继启动《先进制造业伙伴计划》和《先进制造业国家战略计划》，实施“再工业化”。在此背景下，GE在2012年秋季提出了工业互联网概念，希望通过生产设备与IT相融合，利用高性能设备、低成本的传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率。GE将工业互联网定位为一场新的“革命”，未来三年，GE在工业互联网上的投入是15亿美元。德国工业4.0战略2013年4月，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，德国联邦教研部与联邦经济技术部推出了《高技术战略2020》所确定的十大未来项目之一—“工业4.0”项目，以支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，意在升级国内的工业体系、保持其在全球的领先地位，德国制定工业4.0战略的目的，就是为了“确保德国制造的未来”。德国工业4.0战略首先从两个方面展开，第一是智能工厂，重点研究智能化生产系统和过程，以及网络化分布式生产设施的实现，属于车间层、生产层。第二是智能生产，主要是企业的生产物流、人机交互等，属于企业的宏观运营、技术研发等层。中国“两化深度融合”战略中国政府高度重视工业化与信息化融合，十八大以后，已经将“两化深度融合”上升为国家战略。工信部在2013年9月的“两化深度融合专项行动”中重点强调“培育数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范，以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点，重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。分析：美国GE工业互联网战略、德国工业4.0、中国“两化深度融合”的聚焦点为“设备联网+远程采集”。美国GE工业互联网德国工业4.0中国两化深度融合设备联网+远程数据采集（设备数据采集、基于大数据分析的决策支持、可视化展现、生产过程的管理与控制。）业务现状及需求背景随着湖南云箭集团生产规模的不断扩大，对生产成本控制的加强，对未来生产制造技术的探索，公司领导及全体工作人员深刻意识到必须通过更为先进的技术手段进行生产组织的管理、分析。同时，工业互联网、工业4.0概念的日益传播，中国两化融合的国家战略的需求，更加坚定了湖南云箭集团提升自身实力，面向未来，实现智能制造的决心。而智能制造系统，除去相关的硬件设备高度自动化、智能化外，很大程度上，其智能的体现就是在信息化的管理系统，而刀具就是最为专业的、定位准确的。可以说刀具系统是实现未来高端制造行业达到智能制造水平的基础平台。目前，集团生产管理基本上初步实现了电子化式模式：具体如下：刀具库房初步实现电子化管理，刀具的基础数据通过工具导入，库存查询等等。目前制造企业在传统模式下的刀具管理存在以下问题：序号使用部门使用人员存在的问题1生产管理部刀具采购员公司刀具总仓管理员刀具采购过多，造成占用资金的浪费。无法将刀具供应商、刀具采购情况及时共享。2工艺技术中心工艺技术主管；工艺技术员；数控编程员无法及时查询刀具库存情况；及时获取所需要的刀具。无法获取刀具当前的使用次数。刀具的参数不能与实际物品关联。无法及时获取刀具供应商推荐的刀具切削参数。无法实现刀具切削参数的知识共享。无法通过编制刀具清单，提交刀具清单准备刀具，实现刀具准备和刀具配送的及时性和准确性，从而提供工作效率，减轻人为犯错的机会。3刀具库房刀具库房管理员；刀具配送员采用手工台帐管理，或者电脑上采用EXCEL表格记账进行管理，工作量大、效率低、数据安全性差。刀具刃磨，刀具报废，刀具的组合，拆卸等没有理想的解决方案。刀具数据无法共享给其他使用部门。4车间生产班组机床操作工人浪费大量的时间在找刀、借刀过程中，造成机床空闲时间长，机床利用率低。5公司管理层公司办无法监控贵重刀具的使用情况。无法监控刀...
